以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的本实用新型提供如下技术方案：一种q345d无缝钢管生产用的焊接装置，免吊洞式q345d无缝钢管加工方法新型的目的于提供一种q345d无缝钢管生产用的焊接装置。包括底板，所述底板上端外侧表面开设有滑槽，所述滑槽内部两侧均活动卡合设置有滑块，所述滑块上端中部通过轴承活动设置有第一螺杆，所述滑块内部一侧固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定设置有挤压板，所述挤压板中部通过螺纹与第一螺杆之间活动连接，所述挤压板下端远离伸缩杆的一侧固定设置有挤压块，所述底板上端两侧固定设置有保护机构。焊接q345d无缝钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。q345d无缝钢管应能承受一定的内压力，必要时进行 2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735q345d无缝钢管🥃涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠q345d无缝钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。q345d无缝钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。加工方法　直缝q345d无缝钢管的主要加工方法有：锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。挤压：钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。

   轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。拉拨钢材：将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用优选的所述保护机构包括第二螺杆、延伸杆、护眼玻璃层，所述第二螺杆固定设置在底板上端两侧，所述第二螺杆上端外侧表面通过螺纹活动旋合设置有延伸杆，所述延伸杆上端通过轴承活动设置有护眼玻璃层，通过保护机构可以在焊接时保护工作人员的眼睛，同时可以起到遮挡火花的作用，这样工作人员就无需自己用手举着保护罩了方便快捷。优选的所述底板两侧下端均固定设置有安装块，所述安装块外侧表面开设有安装孔，通过安装孔和安装块可以方便将装置固定安装在目标区域。建筑给排水管道施工过程中，需穿越楼板的管道一般根据管道型号选择套管型号后，一次结构施工过程中将套管预埋，混凝土施工后将套管抽出留下预留洞口，待管道安装完成后，楼板下，预留洞口与管道之间固定模板，进行二次浇筑，为确保楼板防水性能，此q345d无缝管𝓡模板固定禁止有固定件(如铁丝、吊杆等)穿过二次浇筑的混凝土，而需在板下固定，此固定方式困难，需登高作业，浪费人工，降低施工效率，且模板固定不牢，二次浇筑混凝土质量得不到保障，影响整体楼板施工质量。技术实现要素：本实用新型提供了一种免吊洞式预埋套管装置，待混凝土施工完成后将预埋套管抽出，后期管道安装完成后，可直接进行二次浇筑，不必重新吊模，避免了二次吊模的工序。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种免吊洞式预埋套管装置，包括预埋于主体结构板的预埋板，所述预埋板的中心开设有用于穿设管道的洞口，所述预埋板的板面上侧设置有多个第一固定件，所述多个第一固定件位于同一圆周上，所述圆周与所述洞口为同一中心，预埋套管设置于所述预埋板的板面上侧且所述预埋套管的外壁与多个所述第一固定件卡紧。

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